Die Schweißnaht zwischen Rohr und Bund oder Flansch ist ein besonders kritischer Punkt bei der Herstellung. Mit der neuen “Advanced Weld Protection Technology” von ESSER reduzieren wir die Hitzeeinwirkung auf das gehärtete Innenrohr, um einen Verlust der Härte zu vermeiden. Dadurch behalten ESSER TWIN PIPES ihre Leistungsfähigkeit und halten länger als herkömmliche Stahlrohre.
Häufig gestellte Fragen
Warum liegt die Schwachstelle bei gehärteten Stahlrohren oft an der Verbindungsschweißung des Flansches oder des Anschweißbundes?
Die Schweißnaht ist die Brücke zwischen der Förderstrecke des Rohres und der Verbindungsgeometrie (Flansch oder Bunde). Sie ist so ausgelegt, dass manche Leitungssysteme Betriebsdrücke bis zu 200 bar standhalten. Applikationsabhängig muss die Schweißnaht so stabil sein, dass sie auch äußeren Kräften, wie Torsion, Zug- oder Biegekräften, standhält.
Ist es bei ungehärteten Stahlrohren schon eine Herausforderung, eine applikationsabhängige stabile Schweißnaht zu setzen, wird es bei gehärteten Rohren noch etwas schwieriger.
Jegliche Einwirkung von Wärme auf die gehärtete Innenschicht der Rohre ist zu vermeiden, um ihre Verschleißeigenschaft nicht zu gefährden.
Bei unsachgemäßen Schweißungen, wo die Schweißwärme den gehärteten Stahl wieder weich geglüht hat, wird die spätere Leckagestelle schon in der Rohrproduktion vorgegeben. Das Rohr wird als erstes unter der Schweißnaht verschleißen, langsam auswaschen und entgültig versagen. Bei kritischen Anwendungen eine Katastrophe.
Wie trägt die fortschrittliche Schweißtechnik von ESSER zur Verstärkung der Verbindungsschweißung an gehärteten Innenrohren in einem Betonpumpensystem bei?
Die fortschrittliche Schweißtechnik von ESSER verbessert die Festigkeit von Schweißverbindungen durch den Einsatz spezieller Techniken wie eine genau berechnete Kühlung beim Schweißen und präzisionsgesteuerte Fertigungsprozesse. Die Kühlung trägt dazu bei, die Wärmeeinwirkung auf das gehärtete Innenrohr zu verringern.
ESSER setzt außerdem moderne Schweißtechniken ein, um sauberere und gleichmäßigere Schweißnähte mit weniger Fehlern zu erzielen. Diese Verfahren sorgen für eine bessere Verbindung zwischen dem Flansch oder dem Bund und dem Rohr und damit für eine haltbarere Verbindung. Mit einer Kombination aus Kühltechnologie und stärkeren Schweißnähten können wir die Lebensdauer Ihres Betonpumpensystems verlängern und den Anwendern helfen, sicherer zu arbeiten.
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